Media: video di impianti di saldatura e micropuntatura

Tecsal realizza internamente una micropuntatrice motorizzata a elettrodi paralleli.

La micropuntatrice è dotata di movimento a controllo numerico e rilevamento del peso di saldatura, grazie a una cella di carico. La sensibilità è di 0.001Kg.

La micropuntatrice è studiata e realizzata per effettuare saldature che richiedono alta precisione e assoluta ripetibilità di processo, come la puntatura di fili mostrata nel video.

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Tecsal realizza internamente una micropuntatrice pneumatica a elettrodi paralleli. 

La micropuntatrice è dotata di movimento pneumatico controllato. In base alla configurazione dei cilindri si può avere una spinta che va da 5kg a 80Kg. 

La micropuntatrice è studiata e realizzata per effettuare saldature che richiedono alta precisione e assoluta ripetibilità di processo, come la puntatura di pacchi batteria mostrata nel video. 

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Il video mostra la parte iniziale di una linea per formazione di griglie / grigliati con misure variabili da 380×380 a 1000×1000 mm.

Questo gruppo consente di caricare un cassone di sviluppi pretagliati e raddrizzati con un’autonomia di circa 16 ore.
È possibile sostituire il cassone mentre la macchina è in ciclo automatico senza doverla obbligatoriamente fermare.

Il cassone, tramite un sistema a martinetti, viene sollevato automaticamente e inclinato per facilitare lo scarico degli sviluppi verso il singolarizzatore.

Tecsal progetta e produce impianti su misura, sia linea tradizionale che isola robotizzata, per vari tipi di lavorazioni.

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Il gruppo è composto da 2 parti:

• Gruppo di singolarizzazione:
  Il gruppo di singolarizzazione consente, tramite un sistema a nastri, di convogliare gli sviluppi allineati verso le ruote di singolarizzazione. Le ruote provvederanno a depositare un solo sviluppo in posizione di presa del P&P.
• Gruppo formatura e saldatura anello:
  Il gruppo formatura e saldatura anello (visibile dal minuto 0:22) è fornito di due teste di piega montate su assi mobili contrapposti. Sia le teste di piega che gli assi di movimento sono a controllo numerico. Nella seconda parte di questo gruppo è presente una saldatrice di testa a scomparsa, per realizzare la giunzione dell’anello ancora aperto.

Tecsal progetta e produce impianti su misura, sia linea tradizionale che isola robotizzata, per vari tipi di lavorazioni.

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Questo gruppo di bugnatura, grazie a 2 presse oleodinamiche, consente di realizzare una deformazione sul filo che forma l’anello.

Il gruppo è costituito da 2 presse contrapposte che, sostituendo gli stampi, consentono di realizzare differenti deformazioni.

Tecsal progetta e produce impianti su misura, sia linea tradizionale che isola robotizzata, per vari tipi di lavorazioni.

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Il video mostra un gruppo di saldatura traversino. In questa stazione la macchina è in grado di caricare, posizionare e saldare il numero corretto di traversini all’interno dell’anello formato.

La saldatura avviene tramite due saldatrici di testa contrapposte.

Tecsal progetta e produce impianti su misura, sia linea tradizionale che isola robotizzata, per vari tipi di lavorazioni.

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Questa stazione permette di estrarre dalla Vasca di Carico Fili il numero di fili corretti, tramite un caricatore a strappo, avente dei pettini di strappo specifici per ogni gruppo di griglie; in seguito, tramite un Pick&Place, permette di depositare i fili sulla dima di pre-assemblaggio. 

Sono previste due vasche di carico fili: la prima conterrà i fili che comporranno la griglia, mentre nella seconda è possibile posizionare i fili che permetto, in un secondo momento, la formazione del gancio per la verniciatura. 

La seconda parte della stazione è composta da una tavola mobile con asse controllato su cui è installata la dima di saldatura. 

Questa permette di posizionare la griglia da assemblare sotto le 8 teste di saldatura, nella quota prestabilita a programma. 

La dima è movimentata da asse a controllo numerico. 

Tecsal progetta e produce impianti su misura, sia linea tradizionale che isola robotizzata, per vari tipi di lavorazioni. 

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Le due stazioni di rifilatura contrapposte permettono di rifilare, mediante una cesoia idraulica, la parte in eccesso dei fili trasversali rimanente dopo la fase di saldatura. 

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La stazione di raddrizzatura permette, tramite cilindri pneumatici, una flessione nel senso contrario della griglia, riuscendo così a raddrizzarla per le lavorazioni successive.

Tecsal progetta e produce impianti su misura, sia linea tradizionale che isola robotizzata, per vari tipi di lavorazioni.

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Questa stazione è composta da 3 parti:

• Formazione rinforzo
  In questa parte della stazione avviene la deformazione dei rinforzi della griglia, grazie a 3 cilindri oleodinamici.
• Carico rinforzi
  Tramite un P&P viene portato il rinforzo dalla stazione di formatura a quella di saldatura.
• Stazione di saldatura
  Questa stazione è composta da 3 parti:
  • la prima è una tavola mobile su di cui è montata la dima (specifica per ogni gruppo di griglie)
  • la seconda è una saldatrice con 8 cilindri di saldatura che permette la saldatura del rinforzo
  • la terza è un’ulteriore saldatrice che permette di saldare il piedino.

A seconda del tipo di accessorio, verrà utilizzata o una o l’altra saldatrice.

Tecsal progetta e produce impianti su misura, sia linea tradizionale che isola robotizzata, per vari tipi di lavorazioni.

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La stazione di formatura e saldatura mensola permette di:

• estrarre tramite un caricatore a strappo un solo ferro mensola
• formarlo mediante cilindri pneumatici
• posizionarlo e assemblarlo mediante la saldatura alla griglia.

Tecsal progetta e produce impianti su misura, sia linea tradizionale che isola robotizzata, per vari tipi di lavorazioni.

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Saldatrice con attrezzatura Tecsal per saldatura di raccordi su caldaie, vasi di espansione e serbatoi.
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Linea robotizzata per la foratura e la cucitura in automatico di telai per arnie di varie misure.

L’isola robotizzata è dotata di un caricatore con 8 ore di autonomia, una foratrice a 10 teste, una stazione di cucitura e una stazione di pallettizzazione.

Il robot, dotato di doppia pinza, carica il telaio dalla stazione di foratura a quella di cucitura.

Cambiando la pinza, il robot preleva un ago con al suo interno la testa del filo, e grazie alle 3 pinze montate sulla mano provvede a cucire il telaio.

In seguito, due cucitrici industriali graffettano il filo nella prima estremità, la seconda verrà tensionata e poi verrà graffettata.

Dopo aver eliminato gli sfridi del filo in eccesso, il robot provvederà a pallettizzare i telai.

Tecsal è in grado di progettare impianti interamente su misura, anche partendo dall’idea, ovvero dal prodotto finale da realizzare, come in questo caso i telai per arnie.

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Lavorazioni meccaniche di carpenteria.

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